发布时间:2020-03-10 11:08 来源:www.shyongshang.com
产品概述:THQ1系列联动控制台(以下简称联动台)适用交流50HZ电压380伏以下和直流电压220伏以下的电力线路或控制线路中,控制起重运输机械和类似条件的电气设备中的电动机起动、调速、制动和换向。
产品优势:THQ1系列联动控制台由保护式的左、右控制箱,活动式座椅和脚踏开关组成。右箱装有紧急开关,左箱装有电锁,起动按钮和指示灯,或其它元件。
产品参数:联动台所用触头组共有直流10安、交流10安、25安、60安等四种规格。
THQ1系列联动控制台(以下简称联动台)适用交流50HZ电压380伏以下和直流电压220伏以下的电力线路或控制线路中,控制起重运输机械和类似条件的电气设备中的电动机起动、调速、制动和换向。
联动台适用于下列环境中:
1.周围空气温度不超过+40℃,而在24小时周围内的平均温度不超过35℃,周围温度的下限是-5℃。
2.海拔高度不超过2000米。
3.安装地点空气清洁,湿月的平均大相对湿度不超过90%,同时该月的平均低温度不超过+25℃,允许由于温度变化发生在产品表面上的凝露。
4.污染等级为3级。
5.安装类别为III类。
THQ1系列联动控制台由保护式的左、右控制箱,活动式座椅和脚踏开关组成。右箱装有紧急开关,左箱装有电锁,起动按钮和指示灯,或其它元件。联动台所用触头组共有直流10安、交流10安、25安、60安等四种规格。
操纵手柄是球形。为避免由于起重机震动和意外碰撞使操纵机构误动作,该手柄带有零位自锁装置。手柄由上下两半球组成,只有提握下半球时,才能使手柄离开零位,操动机构。当手柄离开零位时,即可将下半球松开,继续操作。若经常采用反接制动停车,感到操纵不便时,可将手柄下半球提起再顺时针旋转,让下半球固定在提起位置,使零位自锁装置不起作用。六机构后手柄有下按式的零位自锁装置。
机械传动部份装在箱体上部的罩内,该传动机构分为单手柄联动操纵机构、抓斗双手柄操纵机构、主付钩双手柄操纵机构、单手柄操纵机构以及单手柄水平操纵机构。手柄运动都是用直齿齿轮传动凸轮轴的。控制器的凸轮轴均为立式布置,传动部份各支点全部用滚动轴承,以降低功率损耗。
定位棘轮3毫米厚钢板冲压而成的,并经过处理而获得较高耐磨性。棘轮上冲有六个定位孔,定位螺钉装入位置不同的孔内,即可决定操纵手柄的档位数。在左右各六档的范围内,档位数可以任意选择。定位棘轮弹簧力是可以调整的,这样就可以根据具体情况,在分档清楚的前提下,调整棘轮弹簧力使手柄操纵力在许可的范围内。
凸轮为黑色酚醛注射料,其结构为插入式,这样不仅保证了装配位置准确,而且如欲变换触头分合程序时,可以方便地取下任意凸轮,不必将整台产品大拆大卸。
触头组结构分为两种:10安和25安触头组除银接点直径不同外,其余结构都是一样的。60安触头组为另一种结构形式。因两种结构安装尺寸不同,因此各有不同的安装支板。其中10安触头组可以在银点下面嵌装磁钢,以用于直流控制回路。
箱体用2毫米钢板制成,四周均可开启,供配线和维修用,传动机构和触头系统可以一起从箱体内取出。坐椅底脚不固定,可以任意挪动,坐椅上下可调,左右可转,靠背可舒适地托垫于人体的腰背部,并可随人体前后倾斜。
脚踏开关为防尘式,内装LX3~11K行程式开关,用于交流380伏,直流220伏,额定发热电流为6A。触头数为一付常驻机构开,一付常闭,该脚踏开关适用于控制音响装置。
脚踏开关在配线和维修时,首先按下脚踏开关由侧面轴销,取下踏盖然后方可卸下螺钉将盖打开。
手柄操作力:10安控制机构不大于3公斤,25安、60安控制机构不大于4公斤。多控制档位:左右各六档;多控制回路数:17个。
10安触头组的电气性能均符合主令控制器的技术标准,25安和60安的触头组的电气情能均符合凸轮控制器的技术标准和相应的控制容量。即25安触头组可直接控制7.5千瓦及以下的绕线式电动机。60安触头组可直接控制22千瓦及以下的绕线式电动机。
联动台可根据使用单位的要求,来决定手柄位置和相应机构的触头分合程序。
1、联动台应用安装螺钉固定。
2、按电揶原理图的要求,分别逐档操作联动台,观察触头的分合是否与触头分合程序表符合,如不符合,应调整或更换凸轮片。
3、在通电前必须检查电动机,电阻器和控制屏等有关电气系统的接线是否正确,接地是否可靠。对于主令式联动台在通电前应将控制屏主开关断开,只操纵控制回路,来观察各接触器的运行程序是否正确。
4、通电后应按相应凸轮控制器和控制屏说明书细心检查电动机运行情况,若有差异应立即切断电源,待查明原因后方可继续放电。
5、联动台应按以下要求经常检修:
1)所有螺钉连接部分必须紧固,特别是触头接线螺钉。
2)摩擦部分应经常保持一定的润滑。
3)触头工作表面应无明显的熔斑,烧熔部分可用细锉刀精心修理不允许适用砂纸。对于10安直流触头组在更换触头时,磁钢必须按以下极性装配:
4)损坏的零件要及时更换。